temat 1

Czym jest?

Wizualizacja przepływu materiałowo-informacyjnego poszczególnych rodzin produktów na poziomie wszystkich etapów wytwórczych. Zespół wszystkich czynności podejmowanych w procesie wytwarzania produktu, począwszy od zakupu surowca i materiału od dostawcy, a skończywszy na wysyłce wyrobu gotowego. Pełny strumień wartości obejmuje procesy nie tylko wewnątrz analizowanego przedsiębiorstwa, ale również procesy zewnętrzne, od pozyskania komponentu, poprzez procesy dostawców, aż do ostatecznego konsumenta. Analiza pełnego strumienia wartości jest kluczowa z punktu widzenia optymalizacji kosztów przepływów pomiędzy uczestnikami całego łańcuch dostaw. Wewnętrzny strumień wartości obejmuje procesy wewnątrz analizowanego przedsiębiorstwa wraz z relacjami z bezpośrednimi dostawcami oraz relacjami z bezpośrednimi klientami fabryki. Analiza ta jest kluczowa z punktu widzenia doskonalenia efektywności przedsiębiorstwa.

Przygotowanie mapy strumienia wartości :

1. Mapa strumienia wartości stan obecny

2. Stworzenie wizji stanu przyszłego

3. Opracowanie planu doskonalenia

Pomiar i obserwacja procesów – przykładowe dane:

  • Zmienność zapotrzebowania klientów
  • Klienci kluczowi i ich oczekiwania
  • Liczba zamówień w danej jednostce czasu
  • Średnia liczba pozycji na zamówieniu
  • Całkowity czas dnia pracy
  • Czas dostępny (uwzględnienie przerw)
  • Liczba pracowników w poszczególnych procesach
  • Czas trwania procesów
  • Czas oczekiwania
  • Czas przezbrojeń
  • Wielkość zapasu przed i po danym okresie
  • Formy realizacji dostaw
  • Czas cyklu – (C/T) – czas cyklu mierzy się jako odstęp pomiędzy wyjściem z procesu dwóch kolejnych przetwarzanych elementów
  • Czas przezbrojeń – (C/O)
  • Dostępność stanowiska/maszyny – procent czasu kiedy maszyna/stanowisko ma pełną funkcjonalność i gotowość do pracy.
  • Ilość osób pracujących na tym stanowisku
  • Jakość – osiągnięta za pierwszym razem – procent dobrze wykonanej produkcji odniesiony do całej wielkości produkcji
  • Seria – wielkość serii produkcyjnej
  • Koszt – koszty związane z funkcjonowaniem procesu

Cele mapowania:

1. Przedstawienie zależności między przepływami materiałów i informacji

2. Określenie czasu potrzebnego na przetworzenie komponentów wyrobu gotowego

3. Określenie czasu nadawania wartości

4. Zidentyfikowanie problemów i marnotrastw (MUDA)

5. Stworzenie podstaw pod budowę mapy stanu przyszłego oraz planu działań

Etapy przygotowania mapy strumienia wartości – stan obecny

1. Przedstawienie klienta i jego wymagań

2. Etapy procesów produkcyjnych z uwzględnieniem danych o zapasach

3. Przedstawienie przepływu materiałów

4. Przepływ informacji i strzałki pchania

5. Linia czasu

 

Przykład z zajęć

treść zadania z zajęć

mapa_stanu_obecnego

7 MUDA

Siedem marnotrawstw [ang. 7 Wastes (7W), jap. 7 Muda) to wszelkie czynności, za które klient, gdyby mógł, nie płaciłby nam w ogóle. Często widzimy je w pracy, narzekamy na ich występowanie, nie znając nawet ich definicji. Czasem jednak, są one tak zakorzenione w naszych codziennych obowiązkach, że wydają się być konieczne i nie do usunięcia. Japońscy inżynierowie pokazali, które z nich powinniśmy eliminować.

1.- oczekiwanie

2.- zbędny transport

3.- zbędny ruch

4.- nadprocesowość

5.- zapasy

6.- wady / braki /defekty

7. – nadprodukcja

Jeżeli 7 MUDA nie zostanie wyjaśnone na innych zajęciach, przygotowałam bardzo krótki wykład na ten temat (15 minut). Mogę go przedstawić jeżeli będziecie Państwo zainteresowani podczas ćwiczeń.